巧妙給車床選擇切削液

    加工刀具的不同，展現出來的性能也不同，切削液也同樣如此。
    高速鋼材料，進行中、低速切削時，發熱量不大，適合使用油基切削液或乳化液。在高速切削中，因發熱量大，利用水基切削液可以更好地起到冷卻效果。這時候，若使用油基切削液，將產生大量油霧，既污染環境，又容易造成工件燒傷，影響加工質量和刀具使用壽命。粗加工時，使用極壓水溶液或極壓乳化液，在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更合適。
    高速鋼使用中速度切削操作，速率約為70m/m。高速鋼含有鎢、鉻元素的鐵合金，增加硬度和抗磨性；即便如此，還是因溫度＞600℃以上，性能下降。但可使用水溶性切削油，保持作業溫度＜600℃。
    對于硬質合金，因對驟熱敏感，盡可能使刀具均勻受熱、均勻冷卻，否則容易造成崩刃。通常采用導熱較溫和的油基切削液，添加適量抗磨添加劑。高速切削時，用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均情況。這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。
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